技术特点：
适用于中、高浓度有机废气治理；
对于低浓度、大风量的工况结合“沸石转轮、转筒、沸石分子筛等”装置进行减风增浓，适用范围广；
净化效率高，两床式净化效率＞95%，三床及旋转RTO净化效率＞99%；
全自动控制，操作简单，智能方便。
蓄热氧化燃烧（Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO）把有机废气加热到760℃以上，使废气中的挥发性有机物（VOCs,Volatile Organic Compounds）在燃烧室中氧化分解成CO2和H2O，VOCs在燃烧室内高温氧化并放出热量，形成的热风在通过特制的陶瓷蓄热体时，与陶瓷蓄热体进行热交换，有机废气通过蓄热陶瓷反复进行热交换，从而节省燃料消耗，降低运行成本。
①当废气浓度波动较大时，在前端采取稀释、缓冲等措施；
② 需在RTO装置与主体生产装置之间的管道系统中安装阻火器或防火阀。当进风、排风管道采用金属材质时，采取法兰跨接、系统接地等措施，防止静电产生、积聚。
③ 应具有过热保护功能，保温设计符合SGBZ-0805的相关规定；
④ 燃料供给系统设置高低压保护和泄漏报警装置；设安全可靠的火焰控制系统、温度监测系统、压力控制系统等。燃烧器点火操作应符合GB19839的相关规定；
⑤ 管路系统和蓄热燃烧装置的防爆泄压设计应符合GB50160的相关规定。压缩空气系统设置低压保护和报警装置。风机、电机和置于现场的电气仪表等设备应防爆，等级应不低于现场级别；
⑥ 具备短路保护，接地电阻应小于4Ω。安装符合GB50057规定的避雷装置；
⑦ 处理含氮有机物造成烟气氮氧化物排放超标时，采用选脱硝工艺进行后处理。当处理含硫或含卤素有机物产生二氧化硫、卤化氢时，采用吸收等工艺进行后处理。
适用行业：工业涂装、涂料油墨、包装印刷、漆包线、涂布复合、石油化工、医药、橡胶制品行业等
处理对象：三苯、烃、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs
处理浓度：500mg/m³-10000mg/m³
